塑料和橡胶工业等离子体表面处理

在汽车制造过程中，各种材料的表面处理技术已作为保证产品外观和内在质量的重要工序之一不可或缺。等离子清洗机已广泛应用于车灯、各种橡胶密封件、内饰、刹车片、雨刮器、油封、仪表板、安全气囊、保险杠、天线、发动机密封件、GPS、DVD、仪表、传感器等。汽车塑料件占整个汽车所用材料的1/3以上。这些塑料多为PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等复合材料，分别用于加工保险杠和仪表。面板、中控面板、门板、防护面板、发动机盖、密封条、灯具、防震垫等。

等离子清洗机（plasmacleaner）是一种全新的高科技技术，通过对气体施加足够的能量，使其电离成等离子状态。依靠等离子体中活性离子的“活化”来达到去除物体表面污渍的目的。等离子清洗机与真空泵连接。工作时，清洗室中的等离子体轻轻地冲刷被清洗物体的表面。短期清洗可彻底去除有机污染物。同时，污染物被真空泵吸走，清洗程度可达到分子水平。有效避免了液体清洗介质对清洗对象造成的二次污染。通过不同的表面处理，舒适性和装饰性也不断提高。这些塑料在进行丝网印刷、粘合、涂布等之前，传统的表面处理是手工打磨、火焰燃烧和喷涂底漆。今天我们将讨论哪些汽车塑料部件需要用等离子清洗机进行处理。

在行业发展初期，由于材料和工艺的限制，橡塑制品的生产过程通常是容纳材料。结果表明，哪种材料能满足喷涂、粘接等工艺要求，以该材料为主。时间长期以来，材料成本的问题逐渐显现，促使制造商开始寻找性能更好、成本更低的橡塑材料，以及合适的材料表面处理方法。PP、EPDM、ABS+PC等材料表面能相对较低，润湿性较差，会影响材料表面丝印、粘接、涂布、植绒的质量和性能。当我们用等离子清洗机对这些材料进行加工时，发现在等离子体活性粒子的作用下，材料的表面性能有了明显的改善，撕裂力有了很大的提高。

复合材料是由两种或两种以上具有物理性能的材料组合而成，它们可以取长补短，生产出具有优异特性的材料。具有聚丙烯（PP）+玻璃纤维（GF20）、聚丙烯（PP）+三元乙丙橡胶（EPDM）等单一材料无法获得的各种特性。+滑石粉（TD20）等，被广泛应用于汽车内饰件。等离子清洗机产生的等离子体放电会在表面引入亲水基团，如酚类的羟基（-OH）、羧酸的羧基（-CO OH）和碳基（C=O），增加材料的表面积。润湿，并大大提高了基材表面的附着力和结合强度。等离子清洗机产生的等离子体促进材料分子键的打开，去除交联和低分子量污染物，在材料表面形成清洁而牢固的界面层，从而促进附着力和粘结强度的提高。用等离子清洗机对不同形状、结构和材料的汽车塑料件进行植绒表面处理。不仅可以保证植绒质量控制，而且可以选择对人体和环境友好的粘合剂，以降低操作人员的健康风险。